Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
11,7
Диаметр:
10
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
6
Диаметр:
10
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
11,7
Диаметр:
8
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
6
Диаметр:
8
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
11,7
Диаметр:
6,5
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
6
Диаметр:
6,5
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
11,7
Диаметр:
6
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
6
Диаметр:
6
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
11,7
Диаметр:
5,5
Сталь:
Ст. 3СП/ПС
Длина:
6
Диаметр:
5,5
Сталь:
Ст. 3
Длина:
11,7
Диаметр:
10
Сталь:
Ст. 3
Длина:
6
Диаметр:
10
Сталь:
Ст. 3
Длина:
11,7
Диаметр:
8
Сталь:
Ст. 3
Длина:
6
Диаметр:
8
Сталь:
Ст. 3
Длина:
11,7
Диаметр:
6,5
Сталь:
Ст. 3
Длина:
6
Диаметр:
6,5
Сталь:
Ст. 3
Длина:
11,7
Диаметр:
6
Сталь:
Ст. 3
Длина:
6
Диаметр:
6
Сталь:
Ст. 3
Длина:
11,7
Диаметр:
5,5
Сталь:
Ст. 3
Длина:
6
Диаметр:
5,5
В компании «Тагильская сталь» можно купить стальную катанку партией любого объема с доставкой. Этот вид металлопроката всегда есть на складе в наличии, поэтому при заказе менеджер сразу укажет имеющееся количество.
Металлопрокат Катанка имеет вид прутка с круглым сечением и диаметром 5-9 мм. ГОСТ содержит 8 основных типоразмеров, но производится металлопрокат и больших размеров.
По классу точности выделяется катанка повышенной точности и обычной. От этого зависит, какие отклонения по диаметру будут допустимыми. К прокату предъявляются определенные требования по овальности, испытанию на изгиб и прочим параметрам.
Поставка осуществляется мотками массой 0,16-5 тонн, которые скручиваются из куска катанки, витки должны быть равными, чтобы не допускать обрывов при производстве проволоки.
Металлопрокат выпускается из спокойных, полуспокойных и кипящих сталей обыкновенного качества марок от Ст1 до Ст3. Для производства допускается использование стали марки Ст0, в составе которой содержится мало углерода.
Тип охлаждения влияет на механические свойства стальной катанки. Она может охлаждаться водой в две или одну стадию, воздухом. Это все отображается в маркировке. Для различных марок стали и методов охлаждения регламентированы показатели относительного сужения и временного сопротивления.
Заготовки сначала нагреваются в методической печи, чтобы придать стали повышенную пластичность. Металл нагревается до желто-белого цвета, поэтому прокатка называется горячей. Разогретая заготовка передается в группу черновых и промежуточных клетей, чтобы из квадрата большого сечения получить катанку с сечением в виде круга.
Процесс сопровождается сдавливанием и самопротягиванием заготовки через валки, которые вращаются навстречу друг другу. В них есть кольцевые проточки, образующие полость, площадь которой меньше, чем поперечное сечение прутка в начале пути. Получается, что металл сжимается, удлиняется и меняет форму. Финальная доводка по размерам осуществляется в чистовых клетях. Металл проходит охлаждение на последнем этапе.
Двухступенчатая система охлаждения считается наиболее прогрессивной, при этом катанка проходит через трубы с водой, утрачивая сотни градусов за секунду, а далее медленно продвигается сквозь камеры воздушного охлаждения.
Стальная катанка после охлаждения сматывается в мотки, упаковывается и направляется на склад.
Заготовку из стали можно цинковать, чтобы повысить стойкость металла к коррозионным воздействиям. Для его выполнения могут использоваться различные технологии: термический способ, порошковый и остальные.
Металлопрокат имеет несколько преимуществ:
Посетите другие разделы нашего сайта:
Особенности
Катанка – это разновидность горячекатаного металлопроката, предназначенная для получения проволоки. Невысокая стоимость делает ее востребованной для строительных и бытовых целей.Металлопрокат Катанка имеет вид прутка с круглым сечением и диаметром 5-9 мм. ГОСТ содержит 8 основных типоразмеров, но производится металлопрокат и больших размеров.
По классу точности выделяется катанка повышенной точности и обычной. От этого зависит, какие отклонения по диаметру будут допустимыми. К прокату предъявляются определенные требования по овальности, испытанию на изгиб и прочим параметрам.
Поставка осуществляется мотками массой 0,16-5 тонн, которые скручиваются из куска катанки, витки должны быть равными, чтобы не допускать обрывов при производстве проволоки.
Металлопрокат выпускается из спокойных, полуспокойных и кипящих сталей обыкновенного качества марок от Ст1 до Ст3. Для производства допускается использование стали марки Ст0, в составе которой содержится мало углерода.
Тип охлаждения влияет на механические свойства стальной катанки. Она может охлаждаться водой в две или одну стадию, воздухом. Это все отображается в маркировке. Для различных марок стали и методов охлаждения регламентированы показатели относительного сужения и временного сопротивления.
Производство стальной катанки
Изготовление катанки реализовано на мелкосортных станах их литой без перерыва сортовой заготовки либо катаной стали с сечением в форме квадрата. Технологический процесс предполагает многократную деформацию квадрата в калибрах клещей, чтобы придать ему круглую форму и подходящий размер. Задача прокатчиков – получение минимального сечения, так как это влияет на себестоимость получения конечной продукции – проволоки. Для стабильности процесса волочения нужно соблюдать точность геометрии.Заготовки сначала нагреваются в методической печи, чтобы придать стали повышенную пластичность. Металл нагревается до желто-белого цвета, поэтому прокатка называется горячей. Разогретая заготовка передается в группу черновых и промежуточных клетей, чтобы из квадрата большого сечения получить катанку с сечением в виде круга.
Процесс сопровождается сдавливанием и самопротягиванием заготовки через валки, которые вращаются навстречу друг другу. В них есть кольцевые проточки, образующие полость, площадь которой меньше, чем поперечное сечение прутка в начале пути. Получается, что металл сжимается, удлиняется и меняет форму. Финальная доводка по размерам осуществляется в чистовых клетях. Металл проходит охлаждение на последнем этапе.
Двухступенчатая система охлаждения считается наиболее прогрессивной, при этом катанка проходит через трубы с водой, утрачивая сотни градусов за секунду, а далее медленно продвигается сквозь камеры воздушного охлаждения.
Стальная катанка после охлаждения сматывается в мотки, упаковывается и направляется на склад.
Применение
Металлопрокат используется для нескольких целей:- Производство шпилек, отверток, шурупов, гвоздей, остальных метизов и товаров народного потребления;
- Вязки кладочных сеток, армирования дорожных покрытий, стяжек, слоев штукатурки;
- Монтаж каркаса, который служит для усиления возводимых конструкций из железобетона;
- Производство проволоки малого диаметра, металлокорда;
- Изготовление стальных тросов, канатов и прочего;
- Монтаж заземляющих систем, токопроводящих линий.
Обработка
В готовом виде катанку поставляют в бухтах, при этом она может проходить обработку одним из нескольких способов. Основным является резка металла на заготовки подходящей длины на специализированном оборудовании. Обычно это автоматизированные станки, разматывающие моток, выравнивающие проволоку для ее последующей нарезки на фрагменты по параметрам, заданным мастером.Заготовку из стали можно цинковать, чтобы повысить стойкость металла к коррозионным воздействиям. Для его выполнения могут использоваться различные технологии: термический способ, порошковый и остальные.
Металлопрокат имеет несколько преимуществ:
- Высокий показатель прочности и упругости;
- Стойкость к коррозионным воздействиям;
- Устойчивость к температурным деформациям и растяжению;
- Прут выдерживает длительное статическое напряжение и резкие удары.
Посетите другие разделы нашего сайта: